SPC仓库管理与操作流程

     在用户对电信网络日趋苛刻的前提下，加强备品、备件的管理，就成了减少事故率的有力手段。 
　　物流服务供应商基于电信运营商或电信设备供应商的实际需求，于指定的省中心城市或区域物流配送分拨中心建立SPC仓库并执行管理，对所覆盖区域内的备品、备件提供仓储、派送等物流服务，并可以提供库存产品串号跟踪、库存明细报告、产品库存预警等增值服务。
　　通过《SPC仓库管理及操作流程》的实施，有效提高各地备件产品的操作能力、大幅度缩短服务相应时间，从而提高客户满意度。
　　IS/IT解决方案
　　a)信息管理系统
　　信息系统是物流服务供应商的工作流程和全部数据的管理平台，功能涉及整合数据资源、多项目交叉处理和快速查询各类信息等等，通过对产品自提货工厂直至基站的整个物流信息的描述、跟踪、管理和分析，物流供应商的信息系统可以满足由复杂、连续的物流过程而产生的大量数据管理的需求;
　　b)电子邮件和电话是最佳的沟通手段;
　　c)所有的指令、信息资源和报告均需要以EXCEL或WORD标准格式，通过电子邮件进行交换;
　　d)物流供应商可以酌情提供基于互联网的信息交换服务，为授权客户提供及时、准确的动态物流信息。
　　e)记录并追踪基于运单号、箱号、产品号和串号的整个物流过程;
　　f)在途车辆定位信息查询;
　　g)记录并追踪分拨、派送信息;
　　h)记录并追踪仓库信息;
　　i)站址资料、运输数据和到库等相关信息的实时查询。
　　物流信息系统的优点：
　　a)提供以库存产品信息为中心的物流框架管理平台及互联网环境;
　　b)创建与供应商和可信赖客户间的信息交换平台;
　　c)再利用产品的配送操作物流信息提供;
　　d)加速供应链各方的信息交流，创造商业机会;
　　e)提高类似业务的执行力。
　　SPC仓库
　　a)物流供应商于指定地市设立SPC仓库，并配备货架和温、湿度平衡;仓库内应保持干燥、通风;
　　b)物流供应商负责保证产品数量与客户系统数据匹配，并保证产品质量与接收该货物时无异;
　　c)先进/先出原则：SPC仓库需要保证产品标签上标注的生产日期最早的产品优先被派送出库;
　　d)库内产品应合理安排与码放，从而有利于库房管理流程的顺利贯彻实施;
　　e)合理安排库内操作人员及相关工具;
　　f)物流供应商于库内设立信息系统装置及电话、传真等沟通工具。
　　出货地、目的地及运输方式
　　出货地：各省市SPC仓库
　　目的地：客户指定基站点及其他指定地点
　　运输方式：空运/陆运整车运输/陆运零担运输/小件快件运输
　　SPC操作流程
　　A：运输管理(自生产工厂到SPC仓库)

　　步骤1.物流供应商接收运输指令和包装信息，安排提货并发运;
　　步骤2.货物在途运输和延误、超时控制，任何延误、超时信息必须立即报告客户;
　　步骤3.反馈实际到达时间和运输状态信息;
　　步骤4.依据装箱清单，检查并接收货物;
　　步骤5.货物拆包装，检查产品号、串号等产品信息，以保证接收货物与装箱清单间“单货相符”;
　　步骤6.入库后，升级更新后的库存信息上报客户;
　　步骤7.库存货物上架管理。
　　B:SPC管理
　　步骤1:提取货物
　　当生产工厂或其供应商的产品到达目的港，SPC仓库负责自机场或其他指定地点提取货物回库;
　　步骤2:拆包装、核查产品
　　1.SPC仓库检查产品外包装，如完好无破损，则拆去包装;
　　2.根据装箱清单检查相关产品的数量、产品号、串号等产品状态信息;
　　3.根据产品质量检查说明，对相关产品的质量进行检测;
　　步骤3:产品接收、入库、上架存储
　　1.拆包装及产品核查完成后，SPC仓库签收货物，并连同“包装规范”一起，在5个工作小时内传真到客户，以确认接收货物，并指出是否存在延误、破损等意外情况，客户将据此来调整其采购计划;
　　2.如产品的各项核查无误，SPC仓库操作人员将产品上货架存储，并建立库内台帐，详细记录;
　　3.更新信息管理系统以同步;
　　步骤4:盘库
　　SPC仓库安排以周为单位进行盘库，并将盘库结果与客户信息系统进行核对，以保证客户系统库存与实际库存相匹配;
　　步骤5:库存报告
　　SPC仓库以月为单位提交库存报告，详细汇报当月出/入库货量、库存产品信息、出库派送准时率，签收单返回及时率、KPI指标完成情况及其他特殊事件。
　　C:运输管理(自SPC仓库到基站)
　　步骤1.提货指令下达
　　客户根据地区产品需要，下达《提货清单》到SPC仓库;
　　步骤2.分拣、提取货物
　　SPC仓库接到《提货清单》后，立即安排库内分拣、提取出相应的产品到出库操作区;
　　步骤3.包装
　　1.SPC仓库根据《包装指令》和《提货清单》对产品进行物理包装，SPC仓库需要严格执行客户的《包装指令》，使用客户的包装材料，并达到客户的包装标准要求;
　　2.SPC仓库详细记录相关产品的产品号和串号，并对重新包装和贴标签的箱子进行登记;
　　3.完成以上包装动作后的产品外包装应符合产品的重量和体积数据;
　　步骤4.反馈包装信息
　　SPC仓库将全部包装细节情况向客户汇报，包括产品号、数量、串号、尺寸和重量等;
　　步骤5.客户系统同步，发运指令待发
　　客户审核上述包装信息，并更新系统以同步，产品处于待发运状态;
　　步骤6.下达发运指令
　　客户下达发运指令到SPC仓库，该指令包含箱号、收货人名址、联系方式和时限要求等;
　　步骤7.派送
　　SPC仓库接到发运指令后，立即安排货物派送到指定地点，并持续追踪货物在途状态，反馈客户实际到达时间和签收人等信息;
　　步骤8.延误
　　若产品自SPC仓库派送起24小时内未能抵达基站或送达收货人，SPC仓库要将此情况通报客户，以推动此操作，确保货物及时送达;

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