二、收料。仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。仓库应具备货物的查验能力，对于A类物料(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)实行特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。
三、储料。物料进仓做到不落地或至少做到“储放在栈板上，可随时移动”，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位管制，不能移动。依据消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。
四、发料。仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。
五、盘料。整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘;日盘点搭配库存移动单盘点;每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。
六、退料。以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或整批退光，做到线边仓自动补换货制度取代退货暂存区共享原则,要求供应商做免费包装箱供应。
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